Banner
首页 > 行业知识 > 内容
无缝镭射模压机缺陷和弊端有哪些
- 2019-09-05-

目前,国内无缝镭射模压机常用的板辊(包括预热辊)基本采用导热油加热的方式,导热油经外油温机加热至200摄氏度左右,再经高温转移到旋转板辊上。然后油泵通过一个旋转接头,然后通过一条管路回到油温机上。这样一套系统存在着诸多缺陷和弊端:

1)污染严重:导热油在加热过程中会继续挥发到空气中,旋转接头会使用一段时间。以后会出现导热油泄漏,不仅污染车间的空气和地面环境,还会影响产品质量。同时,易燃导热油介质的流出也容易引发火灾等不安全因素。

2)控温精度低:导热油长期使用易氧化结焦,导致辊身受热不均,辊面温差大。进而影响产品质量。

3)能耗高:导热油加热需要电热管完成,电热管加热后进入辊身内循环,需要在加热期间完成。经过一段输油管道后,热量在这个过程中被散发到空气中。同时,为了保证导热油的循环,需要使用2~3kw的油泵不间断工作,其能耗相当大。

4)维护保养工作量大:在长期高温工作下,导热油易产生积碳和辊壁、油芯等。

电加热管、油罐结垢,需要定期更换导热油,清洗辊壁、油路、油芯、电加热管、油罐。此外,旋转接头、密封件、高温油泵、加热器、高温阀门等附件也需要定期维修更换,造成维修成本高,同时造成巨大的停机损失和人员损失。