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干式复合机避免成品松粘的方法
- 2019-10-23-

 干式复合机避免成品松粘的方法

(1)增加涂胶量,涂胶量过小或部分基材表面未涂胶,会造成两种基材在配制时难以配合。网纹辊可以选用网孔较深的网纹辊,也可以通过增大胶辊压力、减小刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂布量。对某些塑料薄膜基材,可在涂膜前进行电晕处理,使其表面起毛,以提高基材对胶粘剂的吸附能力,增加涂膜量。

(2)干燥温度过高或过低,会影响复合膜的附着力。涂层基材干燥后,加热温度过高或高温蒸煮后,会使胶粘剂表层碳化,破坏胶粘剂的粘接性能。如果干燥温度太低,厂家信息太少,胶就不能完全固化,胶的粘度差,复合材料不牢固。经过一段时间后,复合膜中容易形成气泡,从而影响产品的复合质量。当然,我们可以选择耐高温和耐蒸煮性好的胶黏剂数码印花机来适应高温干燥,如聚氨酯胶黏剂。

(3)复合压力过大或复合辊两端压力不均匀时,复合膜表面起皱,复合后起皱处形成空腔,影响成品的粘合牢度。适当增加复合材料的压力有利于提高复合材料的结合力。另外,为了提高乳品包装的粘合效果和质量,应避免异物、灰尘等杂物附着在胶粘剂或复合表面的基材上。作业结束后,要认真观察生产过程中出现的各种问题和故障,合理运用上述方法排除故障。当存在多个问题或故障时,单一方法可能无法考虑。此时,要避免轻、重包装机械,从而解决关键问题,然后选择其他方法逐一解决小问题。