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干式复合机成品黏结不牢怎么办
- 2020-07-08-

干式复合机是现在包装行业中不可缺少的机械设备之一,其功能主要是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜。有时候在生产加工加工时,不知道什么原因会导致复合时两基材难以贴合,或者是黏结不牢,这一情况大大的影响了生产效率和产品质量,那么今天小编就来为大家解析下造成这种情况的原因以及解决方法。
1、涂胶量控制不够准确
涂胶量太少或者部分材料表面没有涂胶黏剂,这时就是导致复合时两基材难以黏结贴合,这个时候我们应该提高涂胶量。同时选用网穴较深的网纹辊,也可以增大橡胶辊压力减少刮刀与网纹辊压力来增加基材表面的涂胶量。这样就能使两基材好好黏结在一起了。
2、生产加工过程中温度不合适
烘干温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。
3、适当增加复合压力
复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。

当我们的机械设备出现问题的时候,先不要慌,逐个排查问题,具体问题具体分析,总会把机械故障排除的。