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高速凹版印刷机驱动方式原理介绍
- 2020-08-15-

 高速凹版印刷机是印刷行业中广泛应用的设备。由于其立体感强、层次丰富,深受业内人士喜爱。其驱动方式分为两种。下面的小系列将为您做一个简单的介绍。

高速凹印机驱动方式分为机械主轴驱动和电子轴驱动。首先,我们分析了传统的机械主轴传动,它有着更大的市场份额。

电机由皮带轮连接,驱动刚性轴。每台印刷机由T形圆锥齿轮箱和刚性主轴串联连接,驱动各印刷单元的印版以相同的速度运行。

刚性主轴结构简单,各印刷组印版速度完全一致。影响印版辊轴向套印精度的主要因素是T形圆弧锥齿轮箱的齿隙。在连续稳定运行的条件下,采用单向压力传动可消除齿侧的影响。然而,当转速波动或印刷张力较大时,由于间隙的存在,当反向力较大时,可能会发生瞬态的逆振动。

高质量T型齿轮箱的合理设计是刚性主轴高速凹印机传动的关键。选用多齿面啮合的弧齿锥齿轮箱,采用间隙可调的轴向垫片调整结构,消除了长时间磨合造成的较大齿隙,有效地减小了齿差的影响。为消除刚性长轴安装精度对传动的影响,降低刚性轴现场安装的要求,在长轴与T形圆弧齿轮箱的连接处采用柔性联轴器。

上世纪七八十年代,电机驱动多采用调速性能一般的转差电机。上世纪90年代初,出现了许多具有良好调速性能和硬输出机械特性的直流电动机。缺点是电动机的碳刷和换向器的维护比较麻烦。20世纪90年代末,交流变频电机驱动技术得到了广泛的应用,少数交流伺服电机得到了高性能的应用。

一般来说,当印刷速度在120-150m/min以上时,平行和水平精度应在+2线以内。另外,需要指出的是,我们的压花胶辊的平行度和水平度也需要校准,这一点非常重要。横向套印不准确,印刷材料左右摆动的原因是印刷压力不均匀。为了使套印更加准确,印刷效果更加细腻,需要反复检查压辊的同步性和均压性。


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